油壓泵的機能是把Dfc（如傳動器和蒸汽機等）的化學(xué)能轉(zhuǎn)化成固體的阻力能。輸入網(wǎng)絡(luò)流量能依照須要來控制的稱作表達式泵，網(wǎng)絡(luò)流量無法控制的稱作定量分析泵。油壓控制系統(tǒng)中常見的泵有齒輪泵、葉片泵和滾輪泵四種。

油壓泵組織工作首要前提

油壓泵恒定組織工作必不可少的前提是：

• 應(yīng)具備密封體積。油壓泵要具備兩個體育運動組件和非體育運動組件所形成的半封閉體積。
• 密封體積能交錯變動。該體積的大小不一隨體育運動件的體育運動出現(xiàn)周期性變動。密封體積增大逐步形成加壓順利完成凝膠，密封體積增大則毛脈。
• 理應(yīng)固嚕器。固嚕器的促進作用是確保密封體積在凝膠操作過程中與貨艙相連，與此同時停用油壓泵孔道；壓油時與油壓泵閥門相連而與貨艙阻斷。

油壓泵組織工作基本原理

如下表所示庫爾：滾輪2在車輪4的促進作用下斜形在偏心輪1上，當傳動器助推偏心輪旋轉(zhuǎn)時，滾輪2與盒形3逐步形成的密封腔V的體積交錯變動。

滾輪向右體育運動時，密封腔V的體積增大，逐步形成局部性電漿，貨艙中的冷卻液在水蒸氣的促進作用下，經(jīng)巢蛛6進入密封腔V而實現(xiàn)凝膠；反之，當V由大變小時，冷卻液受擠壓，經(jīng)巢蛛5壓入控制系統(tǒng)，實現(xiàn)壓油。

傳動器助推偏心輪不斷旋轉(zhuǎn)，油壓泵就不斷地凝膠和壓油。油壓泵是通過密封腔的變動來實現(xiàn)凝膠和壓油的，其毛脈量的大小不一取決于密封腔的變動量，因而又稱體積泵。

油壓泵分類及特點對比

油壓泵加裝采用基本功

雖然油壓泵的結(jié)構(gòu)大不相同，但是在加裝與采用方面存在許多共同點。

1.油壓泵連接注意事項

1）油壓泵能用支座或法蘭加裝，泵和原動機應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都理應(yīng)足夠的剛性。特別注意：網(wǎng)絡(luò)流量大于 (或等于)160L/min的滾輪泵，不宜加裝在貨艙上。

2）油壓泵和原動機輸入軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴禁在油壓泵軸上加裝帶輪或齒輪驅(qū)動油壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對支座來加裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm。

3）凝膠管要盡量短、直、大、厚，凝膠閥門一般需設(shè)置公稱網(wǎng)絡(luò)流量不小于泵網(wǎng)絡(luò)流量2倍的粗過濾器 （過濾精度一般為80～180μm）。油壓泵的泄油管應(yīng)直接接貨艙，回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的凝膠管口、回油管口均需在貨艙最低油面200mm以下。特別注意在滾輪泵凝膠管道上不允許加裝濾油器，凝膠管道上的截止閥通徑應(yīng)比凝膠管道通徑大一擋，凝膠管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。

4）油壓泵進、出油口應(yīng)加裝牢固，密封器要可靠，否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響油壓泵的性能。

5）油壓泵自吸高度不超過500mm （或進口電漿度不超過0.03MPa），若采用補油泵油壓泵，油壓泵阻力不得超過0.5MPa，當油壓泵阻力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈。對于滾輪泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。

6）油壓泵裝機前應(yīng)檢查加裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。

2. 油壓泵采用注意事項

1）油壓泵啟動時應(yīng)先點動數(shù)次，油流方向和聲音都恒定后，在低壓下運轉(zhuǎn)5～10min，然后投入恒定運行。滾輪泵啟動前，要通過殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的組織工作油。

2）油的黏度受溫度影響而變動，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使油壓泵在不同的組織工作溫度下能夠穩(wěn)定組織工作，所選的冷卻液應(yīng)具備黏度受溫度變動影響較小的油溫特性，以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。推薦采用L-HM32或L-HM46（GB11118.1—94）抗磨油壓油。

3） 冷卻液要潔凈、不得混有機械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì)，凝膠閥門上無過濾器的油壓控制系統(tǒng)，要經(jīng)濾油車（過濾精度小于25μm）加油至貨艙。

4）油壓泵的最高阻力和最高轉(zhuǎn)速，是指在采用中短暫時間內(nèi)允許的峰值，應(yīng)避免長期采用，否則將影響油壓泵的壽命。

5）油壓泵的恒定組織工作油溫為15～65℃，泵殼上的最高溫度一般比貨艙內(nèi)泵入口處的油溫高10～20℃，當貨艙內(nèi)油溫達65℃時，泵殼上最高溫度不超過75～85℃。